Монтаж промышленного оборудования
договорная
Установить: Линии упаковки. Марка и модель: Формирователь коробов, Кейс-пакер с машинным зрением, Конвейер подачи пакетов, Конвейер наполненных коробов, Конвейер заклеенных коробов, Заклейщик коробов, Кобот-паллетайзер. Место установки подготовлено. Оборудование: 5 автоматических линий вторичной упаковки. Состав линии идентичен для Линий 1, 2, 3, 5; Линия 4 дополнительно оснащена заклейщиком коробов. Формирователь коробов Кейс-пакер с машинным зрением Конвейер подачи пакетов Конвейер наполненных коробов Конвейер заклеенных коробов Заклейщик коробов Кобот-паллетайзер Цель: обеспечение монтажных и пуско-наладочных работ линий вторичной упаковки дополнительной рабочей силой — 2 монтажниками, выполняющими работы под руководством и контролем шеф-инженеров. Работы выполняются на действующем производственном объекте Заказчика (пищевое предприятие). Задачи персонала Подрядчика: • разгрузка, распаковка и такелаж оборудования; • выполнение механического монтажа узлов линий по чертежам и указаниям инженеров; • помощь в электрических и пневматических подключениях; • участие в пусконаладочных работах и пробных пусках; • поддержание чистоты и порядка в зоне монтажа, соблюдение требований охраны труда. Все работы выполняются под техническим руководством инженеров шеф-инженеров. Подрядчик не выполняет самостоятельные ответственные решения по настройке оборудования — только работы по указанию и под контролем руководителя монтажа. Подготовительные и общие работы: • изучение технической документации, монтажных чертежей и инструкций; • участие во входном контроле и приёмке оборудования (проверка комплектности, выявление повреждений); • контроль разгрузки транспортных мест (деревянные клети), перемещение оборудования в зону монтажа; • фотофиксация ключевых этапов (по указанию руководителя монтажа); • уборка рабочей зоны, обращение с отходами упаковки (дерево, плёнка, картон). Механический монтаж (по узлам линий): • Формирователь коробов: установка на место, выверка по уровню, анкерное крепление к полу; • Кейс-пакер: установка, выверка, соединение с конвейерами подачи и отвода; • Конвейеры (подачи пакетов 3 м, наполненных коробов 1,6 м, заклеенных коробов 2 м): сборка секций, выравнивание, натяжение лент, стыковка между собой и с оборудованием; • Заклейщик коробов (Линия 4): установка, регулировка высоты, стыковка с конвейером; • Кобот-паллетайзер WP-20: установка базы, сборка и крепление стойки/манипулятора, монтаж защитного ограждения и зоны паллетизации; • Шкаф управления: установка на кронштейн/стойку, крепление кабельных трасс; • соединение узлов между собой, регулировка высот и стыков, проверка зазоров и натяжений. Электрические и пневматические подключения • прокладка силовых кабелей 220/380 В и кабелей управления от шкафа к потребителям по кабельным трассам; • подключение датчиков, концевиков, кнопок аварийной остановки; • подключение линии сжатого воздуха 0,5–0,7 МПа (к пневмоузлам оборудования; • проверка заземления, маркировка проводов, стяжка и укладка кабелей; Ориентировочный период: октябрь – ноябрь 2026 г. (точные даты определяются графиком проекта и подтверждаются Заказчиком не менее чем за 10 рабочих дней до начала). Режим работы: 5/2, 8–10 часов в смену, возможно 6/1 на период интенсивных работ (уточняется).
2026-08-12
Откликнуться