Монтаж промышленного оборудования — работа в Москве

Установить: Производственные линии. Марка и модель: Фризеры тонельный, спиральный. Упаковочноые линии. Конвейеры. Место установки подготовлено. Интересуют только специалисты с релевантным опытом. Будет органзиована встреча и обсуждение деталей. Состав линии: Линия упаковки и паллетизации (конвейеры главной линии / поворотные / гибкие, система координатной укладки в картонные коробки X-Y, коллаборативный робот-паллетайзер). Шок-фризер (спиральный, производительность 28800 шт/час до -28°C, хладагент CO2 DX, мощность 75 кВт, 26 витков, лента из нержавеющей стали SUS304 с ячейкой 8 мм), подмораживающий тоннель (температура -35°C, мощность 60 кВт), система CIP-мойки. Задача: усиление монтажников поставщиков (сборка, подключение, отладка, пуск). Количество требуемого персонала:2-4 человека (в зависимости от этапа и сложности работ; при необходимости включается сварщик). Общие работы (вся линия) - Контроль приемки, разгрузки и распаковки оборудования (повреждения, комплектность). - Контроль и выполнение такелажных работ и перемещения оборудования на место монтажа. - Фотофиксация ключевых этапов и скрытых работ. - Контроль соблюдения требований техники безопасности, средств индивидуальной защиты, санитарии, уборка зоны. Шок-фризер, подмораживающий тоннель, система CIP-мойки (приоритетный контроль + выполнение) - Контроль и участие в сборке изолированного корпуса (стены толщиной 125 мм из пенополиуретана, нержавеющая сталь). - выполнение монтажа проволочной сетчатой ленты (нержавеющая сталь SUS304, ширина 710 мм, длина 818 м, ячейка 8 мм), барабанов и приводов. - Заполнение зазоров и углов изоляции двухкомпонентной пенополиуретановой пеной (изоцианат + полиол) и монтажной пеной. - Нанесение низкотемпературной смазки на подвижные части и цепи. - Электромонтаж: подключение 380 В / 50 Гц / 3 фазы, мощность 75 кВт + 7,5 кВт, степень защиты IP55, заземление, прокладка кабельных трасс. - Монтаж и подключение системы CIP-мойки (рецепты: пена, промывка, дезинфекция, сушка; трубопровод DN50 для воды). - Пуско-наладочные работы: пробный пуск, настройка температуры (продукт -28°C, испарение -38°C), времени обработки 24-100 мин, оттайка горячим газом / водой, проверка производительности. - Контроль и выполнение тестов оттайки и CIP-мойки. Линия упаковки и паллетизации (выполнение + усиление монтажников) - Механическая сборка и отладка конвейеров: конвейер главной линии (2500?1000 мм, наклонный, динамическая лента, кабельный канал), поворотный конвейер на 90° (1000 мм), гибкие конвейеры (разные длины 3149–8979 мм, сетчатая лента, моющиеся), конвейер 165?1470 мм. - Сборка и монтаж системы координатной укладки в картонные коробки X-Y. - Установка, настройка и интеграция коллаборативного робота-паллетайзера: механика, захват, защитное ограждение, зона паллетизации, подключение к конвейерам. - Установка защитных ограждений вокруг робота и опасных зон. - Электрическое подключение: прокладка кабелей к потребителям, щиты, автоматика, заземление, проверка. - Пуск и настройка: синхронизация конвейеров, системы укладки в коробки, робота; тест производительности, отбраковка, паллетизация. - Интеграция с оборудованием (вход/выход продукта, температура, CIP-мойка). - Мелкий ремонт и доработка по замечаниям. Пуско-наладочные работы (вся линия) - Поэтапный пуск: шок-фризер / тоннель ? конвейеры ? система укладки в коробки ? робот-паллетайзер. - Настройка параметров, синхронизация скоростей. - Тестирование системы CIP-мойки, оттайки, безопасности (робот). - Устранение замечаний, финальная отладка. КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК РАБОТ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ ПО ОБОРУДОВАНИЮ 6.1. Контроль разгрузки и приемки оборудования. (ориентировочно сентябрь - октябрь 2026) 6.2. Монтаж и пуско-наладочные работы по оборудованию (30.10.2026–[Телефон скрыт]) 6.3. Монтаж и пуско-наладочные работы по оборудованию (1.10.2026-8.01.2027) 6.4. Интеграция линии начинки и стыковка всей линии (7.10.2026-10.11.2026) 6.5. Комплексные пуско-наладочные работы всей линии и финальная отладка (23.11.2026-02.02.2027).

Установить: Линии упаковки. Марка и модель: Формирователь коробов, Кейс-пакер с машинным зрением, Конвейер подачи пакетов, Конвейер наполненных коробов, Конвейер заклеенных коробов, Заклейщик коробов, Кобот-паллетайзер. Место установки подготовлено. Оборудование: 5 автоматических линий вторичной упаковки. Состав линии идентичен для Линий 1, 2, 3, 5; Линия 4 дополнительно оснащена заклейщиком коробов. Формирователь коробов Кейс-пакер с машинным зрением Конвейер подачи пакетов Конвейер наполненных коробов Конвейер заклеенных коробов Заклейщик коробов Кобот-паллетайзер Цель: обеспечение монтажных и пуско-наладочных работ линий вторичной упаковки дополнительной рабочей силой — 2 монтажниками, выполняющими работы под руководством и контролем шеф-инженеров. Работы выполняются на действующем производственном объекте Заказчика (пищевое предприятие). Задачи персонала Подрядчика: • разгрузка, распаковка и такелаж оборудования; • выполнение механического монтажа узлов линий по чертежам и указаниям инженеров; • помощь в электрических и пневматических подключениях; • участие в пусконаладочных работах и пробных пусках; • поддержание чистоты и порядка в зоне монтажа, соблюдение требований охраны труда. Все работы выполняются под техническим руководством инженеров шеф-инженеров. Подрядчик не выполняет самостоятельные ответственные решения по настройке оборудования — только работы по указанию и под контролем руководителя монтажа. Подготовительные и общие работы: • изучение технической документации, монтажных чертежей и инструкций; • участие во входном контроле и приёмке оборудования (проверка комплектности, выявление повреждений); • контроль разгрузки транспортных мест (деревянные клети), перемещение оборудования в зону монтажа; • фотофиксация ключевых этапов (по указанию руководителя монтажа); • уборка рабочей зоны, обращение с отходами упаковки (дерево, плёнка, картон). Механический монтаж (по узлам линий): • Формирователь коробов: установка на место, выверка по уровню, анкерное крепление к полу; • Кейс-пакер: установка, выверка, соединение с конвейерами подачи и отвода; • Конвейеры (подачи пакетов 3 м, наполненных коробов 1,6 м, заклеенных коробов 2 м): сборка секций, выравнивание, натяжение лент, стыковка между собой и с оборудованием; • Заклейщик коробов (Линия 4): установка, регулировка высоты, стыковка с конвейером; • Кобот-паллетайзер WP-20: установка базы, сборка и крепление стойки/манипулятора, монтаж защитного ограждения и зоны паллетизации; • Шкаф управления: установка на кронштейн/стойку, крепление кабельных трасс; • соединение узлов между собой, регулировка высот и стыков, проверка зазоров и натяжений. Электрические и пневматические подключения • прокладка силовых кабелей 220/380 В и кабелей управления от шкафа к потребителям по кабельным трассам; • подключение датчиков, концевиков, кнопок аварийной остановки; • подключение линии сжатого воздуха 0,5–0,7 МПа (к пневмоузлам оборудования; • проверка заземления, маркировка проводов, стяжка и укладка кабелей; Ориентировочный период: октябрь – ноябрь 2026 г. (точные даты определяются графиком проекта и подтверждаются Заказчиком не менее чем за 10 рабочих дней до начала). Режим работы: 5/2, 8–10 часов в смену, возможно 6/1 на период интенсивных работ (уточняется).

Установить: пароконвектомат, мясорубку, линию раздачи, котёл, тестомесильную машину, Полностью пищеблок школы. Марка и модель: Список оборудования направлю. Место установки не подготовлено. Файл со списком оборудования направлю на эл. почту. Необходимо монтировать пищеблок, мебель, спортивное оборудование.

Установить: линию раздачи. Марка и модель: henkelman. Место установки подготовлено.

Установить: оборудование для общепита. Марка и модель: -. Место установки подготовлено. Необходимо провести пуско-наладочные работы и монтаж оборудования по списку во вложении.

Установить: Холодильник, плита, печь,,,. Марка и модель: Поларис. Место установки подготовлено.