Сантехника — работа в Москве

перенос батареи. Трубы: пластиковые. Отпустить батарею на 17см вниз, справа и слева нужно будет перепаять полипропиленовые трубы.

Планируется напольное покрытие: плитка. Материалы в наличии.

Радиатор: алюминиевый. Радиаторов: 8 шт.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ (ТЗ) на изготовление, монтаж и пусконаладочные работы системы отопления цеха №18 1. Общие данные об объекте и целях Объект: Ангар из металлоконструкций с обшивкой сэндвич-панелями, размеры 66 000 х 18 000 х 8 000 мм (высота средняя). Назначение: Производственный цех по выпуску гигиенической продукции, включающий зоны флексопечати, складирования и бытовые помещения. Цель работ: Обеспечение объекта системой водяного отопления для поддержания температуры в рабочей зоне не ниже +18°С при температуре наружного воздуха до -25°С (согласно климатической зоне). 2. Исходные данные по оборудованию Заказчика (в наличии) Теплогенератор №1: Пеллетный котел ZOTA "Pellet" 130_S. Технические параметры: Мощность 130 кВт, макс. рабочая температура воды 85°С, макс. давление 3 кгс/см?, масса 865 кг. Топливо: Древесные пеллеты (гранулы). Год выпуска: 11/2023. Рекомендация по комплектации: Для компенсации теплопотерь в сильные морозы необходимо приобрести и установить второй котел ZOTA "Pellet" 130_S (либо аналогичный мощностью 100-130 кВт) для работы в каскаде. Допускается поэтапная установка с условием резервирования мощности до 260 кВт. 3. Перечень работ (Изготовление, Монтаж, ПНР) 3.1. Подготовительные и строительные работы (котельная): Возведение котельной: Достройка изолированного помещения для котлов (п.6 плана работ). Обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию с механическим притоком воздуха для горения. Устройство фундамента: Изготовить усиленный железобетонный фундамент (монолитная плита или отдельные тумбы) с расчетной нагрузкой под каждый котел массой 865 кг + вес топливного бункера с пеллетами (до 2000 кг). Огнезащита: Облицевать стены котельной и пол у котлов негорючими материалами. 3.2. Изготовление теплообменных приборов (регистров): Изготовить 48 шт. гладкотрубных стальных регистров по чертежам Исполнителя, согласованным с Заказчиком. Типоразмер: 3-х трубный, длина 6 метров, труба стальная электросварная ? 159 мм (стенка 4,0 мм). Регистры оснастить резьбовыми патрубками Ду 50 для врезки в магистраль и кранами Маевского для спуска воздуха. 3.3. Монтаж тепловой магистрали: Произвести разводку двухтрубной системы отопления по периметру цеха (длина кольцевой трассы ~168 метров). Трубопровод подачи/обратки: Стальная труба Ду 100 мм. Подводки к регистрам: Стальная труба Ду 50 мм. Теплоизоляция: Все магистральные трубы и подводки, проходящие под фермами и вдоль стен, утеплить цилиндрами из каменной ваты (или вспененного каучука) толщиной 50 мм с обязательной фольгированной оболочкой. 3.4. Монтаж дополнительного оборудования: Установка котлов и обвязки: Соединение двух котлов в каскадную схему через гидравлический разделитель (стрелку) или коллектор. Насосная группа: Монтаж 2 циркуляционных насосов (рабочий + резервный) подачей ~12-15 м?/ч, напором до 15 м. Бункер: Смонтировать топливный бункер-накопитель объемом не менее 3-5 куб.м с шнековой подачей на оба котла. Запорная арматура: Установить шаровые краны на вход/выход каждого регистра (для автономного ремонта), а также на входах/выходах котлов. Безопасность: Установить мембранный расширительный бак (V=80л), предохранительные клапаны (сброс при превышении 3 кгс/см?), манометры и воздухоотводчики. 4. Требования к расположению и разводке Регистры разместить равномерно по периметру: по 18 шт. на боковых стенах (длина 66 м), по 6 шт. на торцевых стенах у ворот. Над проемами ворот (3,9 х 4,4 м) обязательно смонтировать воздушно-тепловые завесы (в водяном исполнении, подключаемые к системе). Это снизит общую нагрузку на регистры и предотвратит замерзание бетонного пола у ворот. 5. Пусконаладочные работы (ПНР) Процесс ПНР разделить на 2 этапа: Этап 1. Гидравлические испытания (опрессовка): Заполнить систему водой, поднять давление до 4,5 кгс/см? (1,5 от рабочего). Выдержать 30 минут. Проверить все сварные и резьбовые соединения на наличие микротрещин или капель. Этап 2. Тепловые испытания и балансировка: Запуск котлов, настройка автоматики горелки на оптимальный режим горения пеллет. Вывод системы на температурный график 80°С / 60°С. Балансировка: Произвести настройку балансировочных клапанов (или кранов) на каждом регистре, обеспечив равномерный прогрев по всей длине цеха (разница температуры на входе и выходе регистра должна быть не более 10-15°С). Проверка работы систем безопасности и блокировок. Итоговый акт ПНР: Подписание акта ввода отопления в эксплуатацию после 72 часов непрерывной стабильной работы. 6. Сводная спецификация материалов и оборудования (для закупки и изготовления) | № | Наименование | Технические параметры | Количество | Примечание | | 1 | Котел пеллетный | ZOTA Pellet 130_S или аналог (130 кВт, 3 атм) | 2 шт. (1 шт. в наличии) | Второй требуется докупить | | 2 | Регистры отопления (стальные) | 3-х трубные, L=6м, ?159 мм | 48 комплектов | Изготовление под заказ | | 3 | Труба магистральная | Ст. электросварная, Ду 100 мм | 336 м.п. | Подача + обратка (кольцо) | | 4 | Труба подводок | Ст. электросварная, Ду 50 мм | 192 м.п. | На 48 регистров | | 5 | Теплоизоляция (энергофлекс/минвата) | Толщина 50 мм, фольгированная | 530 м.п. | Обязательно | | 6 | Бункер для пеллет | Объем от 3 м? с шнеком | 1 компл. | На оба котла | | 7 | Насос циркуляционный | Расход 15 м?/ч, напор 15 м | 2 шт. | Рабочий и резервный | | 8 | Мембранный расширительный бак | V=80 л | 1 шт. | Для давления 3 кгс/см? | | 9 | Шаровые краны | Ду 50, Ду 100 | ~100 шт. | Для обвязки | | 10 | Тройники | Ду 100 х 50 | 96 шт. | Для врезки в магистраль | | 11 | Краны Маевского / автовоздушники | 1/2" | 48 шт. | На каждый регистр | | 12 | Тепловые завесы (водяные) | Ширина до 4 м, мощность ~25 кВт | 2 шт. | Над воротами (обязательно) | 7. Особые условия и требования по технике безопасности Монтаж сварных швов: Все сварные соединения котловой обвязки и регистров выполняются электродами, соответствующими группе стали. Перед вводом в эксплуатацию проварить сварные швы финишным слоем. Противопожарные требования: Противопожарный разрыв между котлом и стенами не менее 0,5 м. Укладка пеллет должна производиться в помещении, отделенном противопожарными перегородками I-й степени огнестойкости. Качество воды: Заполнение системы проводить подготовленной, умягченной и деаэрированной водой (жесткость воды не более 1 мг-экв/л) во избежание накипи в трубах регистров ?159 мм. Рекомендуется установка фильтра на подпитке. 8. Сроки и этапы сдачи: Этап 1: Разработка чертежа и изготовление регистров (срок: 7-10 рабочих дней). Этап 2: Возведение фундамента и строительство помещения котельной (срок: 7 дней). Этап 3: Монтаж котлов, магистралей, радиаторов и тепловых завес (срок: 10 дней). Этап 4: Пусконаладочные работы, опрессовка и сдача в эксплуатацию (срок: 3-5 дней).

Радиатор: из материала по рекомендации специалиста. Радиаторов: 5 шт. Трубы: металлические. Что нужно ещё: демонтировать старое оборудование, установить краны. Планирует ремонт во вторичном жилье и смену радиаторов отопления на биметаллические. В 3 комнатах сейчас расположены 5 радиаторов. В спальной 1 радиатор, на кухне и в зале по 2 радиатора. Два радиатора нужно демонтировать и заглушить трубы к ним, оставив по одному радиатору на комнату возле окна. Три оставшихся нужно демонтировать, отрезать металлические трубы и поставить краны. Потом планируются ремонтные работы, полное перештукатуривание стен и т.д., это подготовка к установке новых радиаторов, чтобы после ремонта уже в отопительный сезон можно было их без проблем смонтировать и подключить. То есть по сути нужно демонтировать все 5 радиаторов, два из пяти заглушить, три из пяти демонтировать, укоротить трубу на сколько возможно и смонтировать краны для дальнейшего подключения уже в сезон отопления новых радиаторов.

Обогрев: водяной. Количество: 5 шт. Трубы отопления: материал не знаю. Здравствуйте! Нужен специалист по отоплению для квартиры в новостройке в Екатеринбурге. Квартиру получаем примерно через 1,5 недели. Сейчас по дизайн-проекту хотим заменить штатные радиаторы от застройщика на 5 внутрипольных водяных конвекторов у окон. В проекте предварительно заложены конвекторы Techno глубиной 65 мм, но конкретные модели и размеры пока не считаем окончательными. После получения ключей нужен выезд на объект и консультация: посмотреть существующую систему отопления и подводки; оценить, возможно ли технически установить внутрипольные конвекторы в имеющийся пирог пола/стяжку; проверить расположение существующих труб, чтобы не повредить коммуникации; рассчитать необходимую мощность конвекторов для каждого помещения; подсказать оптимальные модели и размеры; оценить объём переделки подключения; выполнить монтаж, подключение, опрессовку и запуск системы.