Сварка металлоконструкций — работа в Москве

Металлоконструкции. Материал: железо. Сварка: по рекомендации специалиста. Размер и особенности конструкции: Пенал для откатных ворот.

Металлоконструкции. Материал: железо, сталь. Сварка: электродуговая. Размер и особенности конструкции: Навес 6000х8000+ 4 колонны.

Материал: Забор. Размер и особенности конструкции: Сварить , перенести частично забор , 20 метров.

Металлоконструкции. Материал: Нержавейка. Размер и особенности конструкции: Сделать : Люк, мешалку в цистерне 4м3. Пожелания и особенности: ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ Доработка реактора и изготовление мешалки Реактор: 4,8 м? полный объём / 4,0 м? рабочий объём. Материал всех деталей, находящихся внутри реактора и контактирующих с продуктом: нержавеющая сталь AISI 304. Необходимо выполнить следующие работы. 1. Площадка под мотор-редуктор На верхней части реактора изготовить и приварить жёсткую площадку для установки мотор-редуктора NMRV-130. Площадка должна обеспечивать надёжное крепление редуктора и соосность выходного вала редуктора с вертикальным валом мешалки. Крепёжные отверстия и посадочные размеры выполнить по фактическому мотор-редуктору NMRV-130. 2. Люк в крышке реактора В верхней крышке реактора вырезать отверстие и установить готовый покупной люк из нержавеющей стали. Диаметр люка: 400–500 мм. Люк предоставляется готовый. Задача — подготовить отверстие и герметично приварить люк к крышке реактора. Место установки выбрать так, чтобы люк не мешал мотор-редуктору, валу, подшипниковому узлу и обслуживанию мешалки. 3. Верхний подшипниковый узел В крышке реактора установить и закрепить подшипниковый узел UCF-209. Через него проходит вертикальный вал мешалки. Критическое требование — обеспечить соосность: NMRV-130 ? UCF-209 ? вал мешалки ? нижний подпятник. До окончательной обварки проверить свободное вращение вала и отсутствие перекоса. 4. Нижний подпятник Внутри реактора, в нижней части, изготовить и приварить подпятник для нижнего конца вала мешалки. Подпятник выполнить по принципу стакана на ножках. Он должен находиться внутри реактора и быть приподнят относительно днища примерно на 150 мм. В центре днища находится сливное отверстие. Поэтому вал мешалки и конструкция подпятника не должны перекрывать слив. Под подпятником должен оставаться свободный проход продукта к сливному отверстию. 5. Якорная часть мешалки В нижней части вала изготовить и приварить якорную часть мешалки. Материал: AISI 304. Якорь изготовить из полосы нержавеющей стали: * ширина полосы — 50 мм; * толщина — ориентировочно 6–10 мм; * наружный диаметр якорной части — ориентировочно ?1500 мм (R750 мм от оси). Якорная часть должна повторять геометрию нижней части реактора и проходить около стенок и днища, не касаясь их. Точный рабочий зазор перед изготовлением согласовать. 6. Раскрывающиеся импеллеры На вертикальном валу изготовить и установить 3 яруса раскрывающихся импеллеров. На каждом ярусе: * 4 лопасти; * расположение лопастей равномерное — через 90°; * радиус в полностью раскрытом рабочем положении — R700 мм; * соответственно, рабочий диаметр — ?1400 мм. Импеллеры должны быть раскрывающимися: при монтаже мешалки лопасти складываются/прижимаются к валу, чтобы узел можно было завести внутрь реактора, а внутри реактора лопасти раскрываются до рабочего положения. Конструкцию шарниров и ограничителей необходимо изготовить так, чтобы в рабочем положении каждая лопасть имела фиксированный максимальный угол раскрытия и не могла раскрываться дальше установленного положения. Все 4 лопасти одного яруса должны иметь одинаковую длину, массу и геометрию. Три яруса расположить по высоте вала согласно чертежу. 7. Вал Вал мешалки — вертикальный, из нержавеющей стали AISI 304. Вал должен работать в двух точках опоры: сверху — UCF-209; снизу — внутренний подпятник. После установки якоря и трёх импеллеров проверить прямолинейность вала и отсутствие заметного биения. 8. Требования перед окончательной сваркой Сначала выполнить прихватку и предварительную сборку, после чего проверить: * соосность NMRV-130, UCF-209, вала и подпятника; * свободное вращение вала; * свободный центральный слив; * отсутствие контакта якоря с реактором; * раскрытие всех импеллеров; * одинаковое раскрытие четырёх лопастей каждого яруса; * отсутствие касания импеллеров стенок; * возможность монтажа и обслуживания конструкции через имеющиеся отверстия/люк. Только после проверки геометрии выполнять окончательную обварку.

Металлоконструкции. Материал: железо. Сварка: по рекомендации специалиста. Размер и особенности конструкции: Требуется бригада для изготовления и монтажа металлоконструкций ангара Объект: г. Темрюк. Работы выполняются по готовому проекту КМ 11-КМ-07.2026. Основные параметры: - размер каркаса — 29 ? 12,15 м; - высота — до 6,1 м; - общий вес металлоконструкций — около 11,1 тонн; - металлокаркас из профильной трубы и листового металла, сталь С245. Необходимо выполнить: - изготовление металлоконструкций по чертежам; - изготовление и сборку ферм; - сварочные работы; - монтаж колонн, балок и ферм; - монтаж вертикальных и горизонтальных связей; - монтаж прогонов кровли; - болтовые соединения и окончательную выверку каркаса; - зачистку и антикоррозионную обработку мест сварки. Требуются опытные сварщики/монтажники и прораб, имеющие опыт возведения подобных металлоконструкций. Проект и все рабочие чертежи предоставляются. При отклике указать: количество человек в бригаде, опыт, срок выполнения работ и стоимость работы за весь объём либо за тонну.

Материал: железо. Размер и особенности конструкции: Необходимо выполнить следующие работы: Провести сварку металлических конструкций с последующей зачисткой и шлифовкой сварных швов. При необходимости — удалить ржавчину и подготовить поверхность к покраске. Покрасить металлические конструкции универсальной краской без запаха минимум в 2 слоя. Обжечь деревянные элементы с двух сторон. Собрать конструкции, закрепив полки металлическими уголками и саморезами. Некоторые деревянные панели необходимо подрезать по размеру — сверху и снизу. После сборки деревянных полок выполнить покраску задних стенок в 2 слоя из ДВП. И прикрутить задние стенки из ДВП к конструкциям с помощью саморезов. Общее количество конструкций — 14 шт.?Конструкции отличаются по виду и размеру — фотографии прилагаются. Расходные материалы будут приобретены после согласования с исполнителем.