Повышение квалификации. Формат обучения: в группе. Сертификат об обучении не нужен. 1. Целевая аудитория и требуемый уровень подготовки 1.1. Целевая группа: операторы ЧПУ (в т. ч. операторы-наладчики 4–5 разряда), стажёры с базовыми навыками работы на фрезерных/обрабатывающих центрах. Входные требования: ? чтение чертежей и понимание допусков/посадок; ? базовые знания G кода и структуры УП; ? навыки работы с измерительным инструментом (штангенциркуль, микрометр, нутромер); ? знание правил охраны труда и электробезопасности. 1.2. Целевая группа: слесари ремонтники, слесари механосборочных работ, желающие перейти в ремонтную службу; стажёры с базовыми слесарными навыками. Входные требования: ? базовые слесарные навыки (резка, опиловка, сборка/разборка резьбовых соединений); ? умение читать простые чертежи и схемы (кинематические, пневматические); ? знание основ охраны труда, электробезопасности (группа не ниже II); ? понимание принципа работы станков с ЧПУ на уровне оператора (пуск/останов, базовые режимы). 2. Задачи обучения 2.1. По итогам обучения оператор ЧПУ должен уметь: ? безопасно запускать, эксплуатировать и останавливать станок; ? выполнять загрузку/выгрузку заготовок, позиционирование и фиксацию в пневмоприжимах; ? работать с магазином инструментов, выполнять замену и регистрацию инструмента, контролировать состояние режущего инструмента; ? привязывать систему координат детали (G54–G59), выполнять привязку инструмента (в т. ч. с датчиком/по эталону); ? читать и корректировать УП под задачу (коррекция длины/радиуса, подача, обороты, безопасные строки); ? использовать режимы станка: автоматический, покадровый, MDI, имитация, «прогон по воздуху»; ? работать в маятниковом режиме (для X6 HP): понимать логику последовательного позиционирования прижимов и непрерывности цикла; ? диагностировать типовые ошибки (алармы, столкновения, отклонения размеров), устранять простые причины брака; ? вести оперативную документацию (карта наладки, журнал смен, отчёт по браку). 2.2. По итогам обучения слесарь ремонтник должен уметь: ? выполнять диагностику оборудования по чек листам (давление, смазка, люфты, герметичность, алармы ЧПУ); ? проводить инструментальную диагностику: измерять биение шпинделя, люфты осей, давление в пневмосистеме; ? выявлять типовые неисправности и определять их причины (механический износ, утечка воздуха, электрические проблемы, ошибки ЧПУ); ? выполнять регламентное ТО: смазку по карте, замену фильтров, протяжку крепежа, чистку узлов; ? ремонтировать и заменять узлы: уплотнения пневмоцилиндров, подшипники шпинделя (по регламенту), держатели инструмента; ? настраивать прижимы и упоры, калибровать нулевые точки, проверять повторяемость позиционирования; ? безопасно работать с электрооборудованием и пневмосистемой, корректно использовать СИЗ и аварийные процедуры; ? оформлять отчётность (журнал ремонтов, акт выполненных работ) с фиксацией трудоёмкости для анализа отклонений от плана (с учётом ваших задач по нормам выработки и плановому бюджету). Наше оборудование: INO CALIFORNIA — это 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ от турецкой компании INO Machinery. У нас находятся 2 станка. Станок предназначен для обработки различных профилей: алюминия (в том числе с толщиной стенки до 20 мм), ПВХ, стали (до 2 мм), меди и других лёгких сплавов. С его помощью выполняют разные операции: резку, фрезерование, сверление. Он особенно востребован в производствах, связанных с окнами, дверями, фасадными системами, а также в автомобильной, мебельной и других отраслях. Ключевая особенность — четвёртая ось (ось A). Благодаря ей шпиндельный блок может независимо наклонять профиль в диапазоне от 0 до 180 градусов, что позволяет обрабатывать деталь с разных сторон. Ключевые характеристики Длина обработки (нетто): 4,2 метра. С дополнительной стойкой можно обрабатывать профили длиной до 8 метров. Размеры зоны обработки: 230 мм (по ширине) ? 235 мм (по глубине). Опционально доступны зажимы для более широких профилей (до 350 мм). Шпиндель: 7,5 кВт, скорость до 24 000 об/мин (модель Hiteco, ISO 30). Есть опция установки более мощного шпинделя на 10 кВт с жидкостным охлаждением и держателем HSK-F63. Магазин смены инструмента: 7 позиций. В комплекте есть место для дисковой фрезы диаметром до 200 мм (она особенно полезна при обработке алюминиевых профилей для дверей и раздвижных систем). Зажимы: 6 пневматических зажимов для фиксации профиля. Их положение можно задавать прямо из CAD/CAM-программы, а в качестве опции доступна система автоматического позиционирования. Система измерения: автоматический измерительный зонд для определения нулевой точки профиля и измерения инструмента. Программное обеспечение: специализированное CAD/CAM-решение UniLink от INO Machinery. Оно позволяет импортировать чертежи в формате DXF, отображать их в 3D, задавать операции (отверстия, пазы) как макросы и автоматически формировать программу обработки. Управление: промышленный ПК с сенсорным экраном (19 дюймов) и лицензионной Windows 10. PHANTOMATIC X6 HP — это четырёхкоординатный обрабатывающий центр с ЧПУ от итальянского производителя Emmegi. В цеху 2 таких станка. Станок создан для обработки профилей и заготовок из: ? алюминия; ? ПВХ; ? лёгких сплавов; ? стали толщиной до 2 мм. Он может работать как с одной заготовкой, так и с несколькими одновременно. Рабочая зона позволяет обрабатывать профили длиной до 7,7 м. При этом есть возможность загружать и обрабатывать заготовки, длина которых превышает габариты самого центра — для этого предусмотрен специальный туннель. Ключевые особенности Четыре управляемые оси. Три линейные (X, Y, Z) и одна поворотная (ось A). Благодаря оси A электрошпиндель может бесступенчато поворачиваться в диапазоне от 0° до 180°. Это позволяет выполнять обработку по всему контуру профиля, в том числе на боковых гранях, без необходимости переустанавливать заготовку. Электрошпиндель. Максимальная мощность — 7 кВт (в режиме S1), скорость — до 16 500 об/мин. Для крепления инструмента используется конус HSK-50F. Автоматический магазин инструментов. Вмещает 8 инструментов. Он установлен на подвижной каретке оси X, что сокращает время на смену инструмента. В магазине можно разместить угловую обрабатывающую головку или дисковую фрезу (диаметром до 180 мм), чтобы вести обработку сразу с пяти сторон заготовки. Подвижный рабочий стол. Упрощает загрузку и выгрузку заготовок. Система позиционирования. Есть два пневмоупора для фиксации заготовок (левый и правый). Также предусмотрено последовательное автоматическое позиционирование пневмоприжимов (стандартно 6, можно расширить до 8). Система управления. Основана на промышленном компьютере (процессор Intel Core i3, двухъядерный). Есть 15-дюймовый цветной сенсорный экран TFT, клавиатура, 4 ГБ оперативной памяти, SSD на 64 ГБ, USB-порты и сетевая карта RJ45. Дополнительно идёт ручной переносной пульт MG PILOT с графическим ЖК-дисплеем — он особенно удобен при работе в маятниковом режиме, так как позволяет управлять функциями станка, не стоя постоянно перед основным компьютером. Программное обеспечение включает Windows, bidiCAM, DRILL. Система охлаждения инструмента. Управляется программно в соответствии с требованиями конкретного режима обработки. Нарезание резьбы. Возможно до М8 с интегрированным компенсатором, а до М10 — при установке энкодера.