Чертёжные работы — работа в Москве

Создание чертежа по ТЗ. Чертёж: для производства изделия. Есть: техническое задание, CAD детали для обработки. Количество листов: 2 шт. Минимум: нужны чертежи матричной пары из описания ниже для последующего 3d фрезования. Общее описание: 2 платформы из капролона “прямоугольной“ формы. Одна должна содержать матрицу из 94 одинаковых отверстий и 4 пальца. На 2-й (ответной) - 94 пуансона (напротив отверстий 1-й матрицы) и 4 отверстия под пальцы 1-й матрицы. Максимум: дополнительно чертежи держателей для матричной пары (в прессе). Изготовитель пресса готов модифицировать нижнюю и верхнюю платформы пресса при наличии чертежей. Файл CAD изделия, которое должно быть обработано есть. Его можно использовать как отправную точку. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на модернизацию платформ рычажного пресса и изготовление быстросъемной оснастки с двухсекционным поддоном-накопителем 1. НАЗНАЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА Модернизация рычажного пресса необходима для механизации процесса финишной просечки (отделения от облоя) круглых изделий (сменные файлы для педикюрных дисков).Параметры изделия: Диаметр 19,5 мм (Формат M).Параметры заготовки: Лист формата 230 ? 280 мм. Зона вырубки — сетка ножей 9 ? 11 (всего 99 штук).Специфика материала: Жесткий абразив (до 80 грит) на вспененном скотче с бумажным лайнером. Абразив и пена прорублены полностью на валковом прессе. Изделия удерживаются в листе за счет недорубленного нижнего лайнера. Особенность заготовки: Внешние края заготовки имеют геометрическую погрешность (кривизну наклейки) из-за ручного способа соединения абразива и скотча. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ПЛАТФОРМАМ ПРЕССА Тип хода: Строго вертикальный (параллельный), по направляющим, полностью исключающий люфты и перекосы плит. Тип привода: Ручной рычажный (с механическим усилением/эксцентриком).Система быстрой смены (Слоты): На верхней (подвижной) и нижней (стационарной) платформах должны быть предусмотрены пазы-салазки с фиксацией винтами-барашками. Смена оснастки под другой тип штанцформ должна занимать не более 1–2 минут без спецключей. Габариты рабочих зон платформ: Не менее 240 ? 290 мм.2.1. Нижняя стационарная платформа (Станина)Критическое требование: В центре станины пресса должно быть выполнено сквозное прямоугольное окно размером не менее 215 ? 255 мм для свободного пролета просекаемых дисков строго вниз в поддон-накопитель. 3. ТРЕБОВАНИЯ К СЪЕМНОЙ ОСНАСТКЕ (МАТРИЧНАЯ ПАРА)Геометрия расположения элементов строго соответствует приложенному вектору штанцформы (сетка 9 ? 11, шаг элементов сохранен). 3.1. Система позиционирования кривых листов (Базирование)Базирование заготовки осуществляется по 4-м угловым отверстиям сетки вырубки (после ручного удаления оператором 4-х угловых файлов). Векторная привязка идет к геометрии оставшихся 95 изделий. На нижней плите-матрице в четырех углах устанавливаются вертикальные металлические или капролоновые штифты (пальцы) диаметром 19,3 мм со скругленными вершинами (высота 5–7 мм).Верхняя прижимная плита пуансонов в этих четырех точках имеет ответные глухие отверстия для захода штифтов при закрытии пресса. Пуансоны в углах отсутствуют. 3.2. Нижняя плита (Матрица)Материал: Капролон, фторопласт или сталь толщиной 10–15 мм.3Конструктив: Содержит 95 сквозных отверстий диаметром 20,0 мм (на 0,5 мм больше диаметра изделия). Острый верхний край отверстий работает как встречный контрнож для подсечки лайнера. 3.3. Верхняя плита (Пуансоны)Материал: Жесткое основание с закрепленными цилиндрами (пуансонами).Конструктив: Содержит 95 выступающих цилиндров диаметром 18,5 мм (на 1,0 мм меньше диаметра изделия). Высота цилиндров 5–8 мм. Меньший диаметр необходим для давления строго в центр диска без деформации краев лайнера. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДДОНУ-НАКОПИТЕЛЮ (СБОРНИКУ ПРОДУКЦИИ)Под сквозным окном станины пресса устанавливаются нижние рельсы-салазки для задвижного прямоугольного поддона (без сужения и воронок, во избежание слипания липких торцов изделий). Направление движения поддона: спереди-назад. Конструкция поддона: Представляет собой плоский открытый ящик, внутренний габарит которого строго повторяет окно вырубки (не менее 215 ? 255 мм).Разделитель: Внутри поддона установлена одна вертикальная глухая перегородка, разделяющая поддон на два независимых плоских отсека (Отсек А и Отсек Б). Перегородка проходит внутри поддона по сложной линии (ступенькой), строго разделяя падающие потоки изделий на 50 штук и 45 штук согласно координтаной карте. Сбор продукции: Изделия падают вертикально вниз со станка напрямую на плоское дно отсеков поддона. 5. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА (ДЛЯ КОНСТРУКТОРА) Упаковщик задвигает пустой двухсекционный поддон в нижние пазы пресса.Берет лист из валкового пресса, быстрым движением выталкивает пальцами 4 угловых кружка и насаживает лист получившимися отверстиями на 4 угловых штифта матрицы (лайнером вверх, абразивом вниз).Оператор нажимает ручной рычаг пресса до упора. 95 пуансонов выбивают диски сквозь матрицу. Лайнер подсекается чисто. Изделия падают вертикально вниз: 50 шт. приземляются в отсек А поддона, 45 шт. — в отсек Б. Оператор возвращает рычаг, снимает и утилизирует пустую сетку-облой. Выдвигает поддон. Из отсека А забирается готовая партия ровно в 50 шт. Из отсека Б забирается партия в 45 шт. (куда сборщик докидывает 5 штук из буфера до полной упаковки). Цикл завершен.