Программирование ПЛК — удалённая работа в Москве

Разработка (инжиниринг) программно-аппаратного комплекса, пульта управления для столов индивидуального подогрева. 1.2. Перечень инжиниринговых услуг по разработке: • Программное обеспечение (ПО) для пульта управления; • Разработка Технического задания пульта управления; • Формирование требований к коду; • Разработка архитектуры ПО; • Разработка сценариев работы UI; • Разработка схемотехники для модуля CAN-шины; • Анализ и проектирование дизайна интерфейса; • Разработка макета в среде Figma, визуальный стиль, иконки, сетка столов; • Определение макета в среде Figma, визуальный стиль, иконки, сетка столов; • UI/UX проектирование дизайна; • Настройка Kotlin Compose, CAN, БД, авторизация; • Разработка объектов: главный экран, панель управления, экран настроек стола; • Разработка объектов: журналы, экспорт, уведомления, аварийное отключение; • Модульные/интеграционные тесты, проверка CAN, UX-тесты; • Монтаж пульта управления; • Монтаж стенда (стол) и пульта управления; • Проведение комплексных испытаний; • Выпуск технической документации; • Выпуск загрузочного носителя ПО; • Выпуск конструкторской документации для ПО; • Выпуск конструкторской документации для пульта управления- ИЭ.

Перенести прошивку c флешки на ПЛК Siemens S7-200.

Плавающая концентрация продукта. Нужно чтобы концентрация была 20%. Сейчас почему-то то 18 то 22%.

Нужна помощь с выполнением 2х практических работ в OwenLogic. Файлы в наименовании помечены, к какой практической относятся. Вариант значений - 9. На всех работах.

Надо сделать практич. работу (их 3) вариант 1 и написать отчет желательно сегодня до 15:00.

Ищу исполнителя Москва и обл. Программист ПЛК (PLC) который мог бы собрать систему регистрации для испытательного стенда на базе PLC. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ Система регистрации параметров испытательного стенда на базе PLC Проектная версия 1. Цель проекта Разработка и внедрение системы измерения, отображения, архивирования и анализа параметров испытательного гидравлического стенда с возможностью построения графиков в реальном времени и формирования отчетов по испытаниям. 2. Контролируемые параметры Система должна обеспечивать контроль, отображение и регистрацию следующих параметров: • Давление №1 • Давление №2 • Температура рабочей среды / образца 3. Требования к измерению и регистрации данных • Считывание параметров в реальном времени. • Отображение текущих значений на экране оператора. • Отображение параметров на временных графиках. • Непрерывная запись данных в архив. • Привязка каждой записи к дате и времени (Timestamp). • Возможность длительной непрерывной регистрации. • Частота регистрации данных должна быть регулируемой с возможностью настройки пользователем. 4. Интерфейс оператора Необходимо предусмотреть: • отображение текущих значений параметров; • отображение графиков давления и температуры; • запуск и останов записи; • сохранение архива испытаний; • просмотр ранее сохраненных испытаний; • экспорт данных через USB и/или Ethernet; • отображение даты и времени испытания; • быстрый поиск архивов испытаний. 5. Аппаратная часть Рассмотреть варианты реализации на базе промышленного PLC либо промышленной системы сбора данных. Система должна поддерживать: • аналоговые входы 4–20 мА; • Ethernet; • Modbus TCP; • возможность дальнейшего подключения дополнительных датчиков; • резервное сохранение данных при сбоях питания. 6. Датчики давления Планируемое применение датчиков давления SOWAKAM SW-ZP300. Основные характеристики: • Количество каналов: 2; • Диапазон измерения: 0–100 МПа (0–1000 bar); • Питание: 24 VDC; • Выходной сигнал: 4–20 мА (предпочтительно); • Допускается интерфейс RS485; • Точность не хуже ±0,5 % FS. Система должна обеспечивать отображение давления в МПа, запись в архив и построение графиков. 7. Система контроля температуры В настоящее время используется PID-регулятор температуры REX-C100FK07-V*AN совместно с термопарой К-типа и SSR-реле. Необходимо обеспечить: • отображение текущей температуры; • регистрацию температуры в архив; • отображение температуры на графике; • сохранение существующей функции автоматического поддержания температуры; • возможность отображения уставки температуры (при наличии технической возможности). 8. Нагревательная система На стенде используются два электрических хомутовых нагревателя: • Нагреватель №1 — 1,5 кВт; • Нагреватель №2 — 1,0 кВт. Суммарная установленная мощность: 2,5 кВт. Питание: 220 В. Рабочая температура испытаний: ориентировочно 150–200 °C. Необходимо сохранить существующую систему регулирования температуры. 9. Архив испытаний и отчетность Результаты испытаний должны сохраняться в виде архива и отчета о ходе испытаний, пригодного для последующего анализа, хранения и использования сотрудниками предприятия. Отчет должен содержать: • наименование испытания; • дату и время проведения; • продолжительность испытания; • графики изменения давления и температуры; • таблицу зарегистрированных значений; • сведения об используемых каналах измерения; • комментарии оператора. Система должна обеспечивать сохранение отчетов и исходных данных в форматах CSV, XLS/XLSX и .tee (при поддержке выбранным программным обеспечением). 10. Требования к программному обеспечению • Построение графиков в реальном времени. • Архивирование данных. • Экспорт данных и отчетов. • Удобный пользовательский интерфейс. • Совместимость с ОС Windows. • Возможность дальнейшего расширения системы. 11. Функциональная схема системы Датчики давления ? PLC/Data Logger ? Система контроля температуры (REX-C100). PLC/Data Logger ? Панель оператора / ПК. PLC/Data Logger ? Архив испытаний и отчеты. REX-C100 ? SSR-реле ? Нагреватели 1,5 кВт и 1,0 кВт.

Необходимо помочь разобраться в коде на языке SFC ПЛК Siemens.