Внедрение бережливого производства — работа в Москве

В штате: 25 человек. Производство металлоконструкций. Техническое задание для специалиста по оптимизации бизнес-процессов производственного предприятия 1. Общая цель проекта Систематизация и оптимизация сквозных производственных процессов предприятия по изготовлению металлоконструкций для повышения управляемости, прозрачности и операционной эффективности. 2. Ключевые задачи Задача 1. Разработка и внедрение системы оперативного планирования и контроля Создать единый план-график производства, обеспечивающий: Видимость загрузки всех подразделений (проектный отдел, цеха и участки: лазерная резка, гибка, сварка, покраска). Своевременное выявление и устранение «бутылочных горлышек». Четкое планирование и контроль сроков выполнения заказов. Задача 2. Формализация и стандартизация производственных процессов Разработать пакет регламентирующей документации: Маршрутные карты – основной документ, сопровождающий заказ на всех этапах (от резки до покраски) с отметками о выполнении, качестве и передаче между цехами. Чек-листы входного и выходного контроля качества для каждой технологической операции (лазерная резка, гибка, сварка, покраска). Технологические регламенты выполнения ключевых производственных процессов. Задача 3. Внедрение системы учета и анализа производственных показателей Разработать и внедрить формы и методику оперативного учета: Акты брака / несоответствий – для фиксации отклонений с обязательным анализом причин и внедрением корректирующих действий. Отчеты по выработке и трудоемкости – для нормирования и учета фактических трудозатрат по операциям. Задача 4. Анализ и рекомендации по выбору/внедрению учетной системы Провести аудит существующих систем и методов учета (включая работу в Excel). Дать обоснованные рекомендации по целесообразности и приоритету внедрения специализированной системы (MES, ERP-модуль для производства). Подготовить техническое задание на выбор и внедрение ПО (при подтвержденной целесообразности). 3. Описание текущей ситуации Действует полный производственный цикл: Разработка чертежа ? Закупка материалов ? Лазерная резка ? Гибка ? Сварка ? Покраска ? Монтаж. Управление и контроль процессов осуществляются в децентрализованном ручном режиме (Excel, бумажные носители), что приводит к: Регулярным срывам сроков. Трудностям во взаимодействии между подразделениями. Отсутствию единой и актуальной картины по статусам заказов. Сложностям в анализе причин брака, простоев и оценке реальной производительности. 4. Ожидаемые результаты Внедренный и функционирующий единый план-график производства. Полный комплект рабочей документации (маршрутные карты, чек-листы, технологические регламенты). Действующая система оперативного учета брака и выработки. Прозрачная и управляемая схема движения заказов по цехам. Методика расчета себестоимости заказов (включая бюджетирование операционных затрат). Система учета рабочего времени и расчета заработной платы сотрудников, привязанная к конкретным заказам. Функционирующая система нормирования времени выполнения операций и контроля соблюдения сроков по заказам.